為裝置越冬打出創新“組合拳”——寧夏石化公司化肥一部節能降耗攻關紀實

　　“煉化燃料氣互供以來，僅10月一個月，裝置噸氨天然氣單耗下降11.44標準立方米，綜合能耗下降0.39吉焦，對裝置冬季穩產保運發揮了推動作用?！苯?，寧夏石化公司化肥一部技術員許承寶在對標生產指標時算了一筆賬。

　　寧夏石化公司45/80國產化大化肥裝置是以天然氣為原料的化肥生產裝置，為做好裝置越冬生產工作，寧夏石化公司化肥一部統籌兼顧、超前謀劃，打出技術攻關、優化流程、創新妙招等“組合拳”節約天然氣用量，實現原料氣節能降耗的目標。

　　技術創新降能耗

　　該公司化肥一部以技術創新為提質增效驅動力，與科技處聯合開展創新攻關，完成了合成氨裝置氫回收單元分離膜國產化的技術改造，以提高膜系統出口氫含量。經過實際運行和優化調節，氫回收高壓氫氣的純度提高到87%左右，低壓氫氣的純度提高到75%左右，噸氨天然氣單耗顯著降低。

　　此外，該部通過投用先進過程控制系統(APC)，使一段爐出口溫度、水碳比、合成塔床層溫度、尿素氨碳比等關鍵參數波動偏差降幅達到了50%以上。截至目前，化肥裝置平穩率達到99.75%，實現了高頻報警為零的目標，為裝置冬季節能保供奠定了基礎。

　　聯合攻關提效益

　　今年，化肥、煉油裝置開展聯合攻關，將煉油燃料氣引入轉化一段爐燃料氣系統，置換出部分燃料天然氣，以降低噸氨天然氣消耗。

　　從5月開始，隨著煉油燃料氣供應量不斷增加，引入一段爐燃料氣量隨之增加，噸氨天然氣消耗持續降低并穩定在1065標準立方米以下，在實現煉化一體化管理的同時，完成了冬季天然氣降耗保供的目標。截至目前，化肥裝置共計引入使用煉油燃料氣量1681萬立方米，緩解了冬季裝置天然氣用量緊張的局面。

　　優化運行省用量

　　該公司化肥一部聚焦裝置優化運行，開展“揭榜掛帥”解難題活動，成立攻關小組，將一段爐爐膛氧含量降至1.5%~2.0%，水碳比調整到3∶0，實現了每天節約天然氣1500標準立方米的目標。他們通過解決高壓蒸汽減壓閥PIC8023B卡澀問題，調整平衡蒸汽管網，將中壓蒸汽管網放空閥從15%逐步關小至5%左右，每小時可節約蒸汽10噸左右，減少了天然氣用量。

　　此外，圍繞冬季裝置節能降耗，化肥一部從噸氨天然氣消耗、氨產量、尿素產量、平穩率、報警率、噸尿素水耗等多個方面細化指標，開展“提質增效”勞動競賽活動，持續優化裝置運行能力，使噸氨天然氣消耗、尿素氨耗等能耗指標創歷史最好水平，為裝置越冬生產打下堅實基礎。