巨化集團：“零備機”強壯數字化“體魄”

　　減少現場操作檢修作業頻次、避免不必要的資源浪費、夯實安全環?；A、提升裝置運行效率……今年以來，巨化集團圍繞打造“數字石化基地”目標，通過采用精良裝備加快推進“零備機”改造，最大限度降低人的不安全行為和物的不安全狀態，全面提升裝置本質安全和綠色高效運行水平。截至目前，巨化集團已有21套裝置實現“零備機”上線運行，裝置故障率大幅度下降，節能增效成效顯著。

　　巨化集團黨委書記、董事長周黎旸強調，“零備機”是解決檢修頻次高問題的關鍵，目的是通過精良裝備和精益維護，降低檢修作業量，為“零手動”改造更好地支撐賦能，提高運行效率，創造更大價值。

　　將不可能變為可能

　　從員工定時巡檢到數字“e人”紅外線巡檢、從隔三差五的突發性檢修到計劃性檢修，寧化公司正丙醇裝置是巨化集團第一套“零備機”裝置盆景，至今已平穩運行90余天，不僅有效降低了生產成本、釋放了人力資源，而且進一步提升了裝置本質安全水平。

　　“起初，員工們對‘零備機’改造有點擔憂，覺得不太可能完成，反而會增加工作量。但事實證明，‘零備機’通過采購先進裝備、優質工件后，動設備完好率由原來的76%提升到96%，計劃檢修率由原來的40%變為98.5%?！銈錂C’讓員工操作強度大幅降低，大家切實感受到數字化改革帶來的巨大變化?！本藁瘓F首席工程師、寧化公司副總工程師吳剛說。如今，寧化公司新老裝置都在積極推進“零備機”改造，目前已有5套上線運行。

　　如果說寧化公司的“零備機”改造為企業高質量發展注入了強勁動能，那么石化材料事業部環己酮車間“零備機”改造則讓老裝置迎來了第二春。

　　1985年建成的環己酮裝置總給人“低老舊”的印象。然而，車間乘著數字化改革東風，依據實際工藝狀況匹配最佳設備，讓原系統裝置實現了鳳凰涅槃，不僅有效解決了經常性突發檢修問題，還實現了原系統整體經濟運行效能的跨越提升。

　　“設備的迭代升級讓裝置穩定運行周期持續拉長，現在兩三個月不檢修是很平常的事了?！闭勂鸹A設備改造，環己酮車間員工贊不絕口。目前，集團設備檢維修頻次由105次/年下降到3次/年;利用氧化尾氣中的熱能和動能制取副產蒸汽和膨脹發電，實現循環利用、綠色排放;車間憑借豐碩的改造果實，打造出了集團首家老裝置“零備機”改造盆景，讓干部職工體驗到并更加篤信“零備機”創造的價值。

　　將“多檢修”變為“精維護”

　　與維護相比，檢修不僅耗時耗力，還會因作業產生一定的風險，造成能耗、物耗、人力資源的浪費。在氟化公司副總經理兼五車間主任胡曉偉看來，實現“零備機”改造不僅可以有效減少檢修頻次，避免檢修過程中的損耗和人力高投入，同時可以通過精良裝備的提升和精維護，確保裝置長周期安全穩定運行。

　　該事業部五車間是“零備機”改造試點單位。自上半年實施“零備機”改造以來，車間對容易出問題的設備進行攻關，對關鍵設備材質、選型展開優化，通過采取“高端裝備+精良維護+專業管理+最優工藝”的措施，最終完成“零備機”改造。目前，車間零備機率達到86.5%，設備檢修費用同比下降45萬元，現場靜態設備實現了無泄漏標準，全部設備完好率高于99%，主要設備完好率達到100%。

　　“‘零備機’突破了傳統化工行業‘一開一備’的生產模式，是未來工廠重要的一環?！焙鷷詡M懷信心地說，“如今我們通過加強日常的‘精維護’工作，可以有效確保各臺設備健康安全穩定運行，在提高運行質量的同時降低人員勞動強度?！?/p>

　　走進氟聚合物事業部2R22裝置現場，事業部機動部部長夏汝焱正在認真檢查設備運行狀態，并與裝置技術人員不斷調整精維護方案。他說，自從該裝置實現“零備機”后，現場檢修作業大幅度下降，但要保持裝置的長周期安全穩定運行，精維護是關鍵保障。

　　“目前我們事業部有7套裝置正在進行‘零備機’改造，我們在改造過程中不斷總結經驗、優化方法，通過加強對各節點質量的把控，確保項目順利實施?！毕娜觎捅硎?，為提高“零備機”裝置運行穩定性，事業部明確設備維護職責，突出發揮班組一線維護保障作用。同時，事業部還組織崗位員工開展設備維護技能培訓，讓員工準確掌握設備維護要點，提高班組設備維護能力，確保運行設備的性能完好率。

　　將“減值”變為“增值”

　　數字化改革的初衷是更好地創造價值，“零備機”改造亦是如此。

　　設備存在缺陷不僅意味著安全風險隱患，更會導致整套生產裝置的不穩定甚至停車檢修，在此過程中造成的產量、能耗損失和人力物力投入就是一個“減值”的過程。通過“零備機”實現裝備精良化，不僅確保了裝置長周期安全穩定運行，還提升效率和減少人力物力投入，給生產帶來了“增值”效應。

　　今年以來，氯堿新材料事業部秉持精益六西格瑪管理理念，完成了精良裝備、電子報表、電子巡檢等改善項目，全力推進裝置“零備機”改造，實現從“一線智能化”到“運營智能化”的升級。

　　改造過程中，該事業部從機、電、儀、藝各專業著手開始梳理提升，通過更換容易出現問題的硬件，同時對關鍵設備的材質、選型進行優化，取得良好成效。離子膜車間新干燥硫酸泵由16臺減少到3臺，從以往的平均3個月檢修一次到2年免檢，節約了大量安環資源和人力資源?！半m然‘零備機’改造提升了設備采購成本，但精良裝備實現了高質量、精維護，通過算‘經濟賬’‘長遠賬’，改造后的設備反而‘增值’不少?！睓C動科科長劉啟新說。

　　“增值”帶來的不僅是經濟效益，還有安全環保效益。精細化工事業部在實現全部裝置“零手動”改造的基礎上，通過“零備機”改造，進一步消除人的不安全行為和物的不安全狀態，夯實安全環?；??！啊銈錂C’是‘零手動’的保障和支撐。我們目前已實現2套裝置‘零備機’改造，裝置工藝平穩率得到進一步提升，報警數量大幅下降，為企業安全生產亮出了‘健康碼’?！痹撌聵I部機動部副部長李鋒表示，下一步，事業部將不斷強化電、儀的精良裝備提升，進一步織密數字化安全“防護網”，讓隱患無處可藏。