近日，神木煤化工能源公司通過“云”數據采集完成了智能“3D”建模并導入“安全生產信息化管理平臺”，打通生產分廠的信息孤島，實現工廠可視化管理。這是該公司加快智能數字化建設的又一重大成果。
該平臺基于化工安全管理理念，將重要的生產數據及生產設備運行狀況展示在公司調度總平臺，線下業務融合進線上系統。并圍繞風險分級管控、隱患排查體系和化工過程安全，建立了重大危險源監測預警系統（合并有毒可燃氣體監測預警）、風險隱患雙預防管理系統、安全生產全流程系統以及人員在崗在位管理系統，實現了多種業務的信息化管理。管理人員可通過鳥瞰、“3D”視圖、局部特寫等形式，對生產線、工藝流程、生產設備進行可視化管控。通過智能“3D”建模打通信息孤島，讓精細化管理更加透明化，大幅提升了生產效率和質量管理，全面降低了企業運營成本。
據了解，能源公司已形成了完整的煤、焦、電、化一體化循環經濟產業鏈，擁有年產蘭炭240萬噸、電石30萬噸和發電4×50MW的生產能力。此前，由于產業鏈上下游及6個生產廠區分散等原因，該公司難以全面及時掌握生產狀況，生產波動甚至減產不可避免。打通生產分廠的信息孤島迫在眉睫。（郭義軒）
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自8月份以來，作為國內化肥保供的“國家隊”之一，瀘天化股份有限公司的生產經受了兩方面考驗：一方面受高溫天氣影響，四川省在全域范圍內讓電于民;另一方面受新冠肺炎疫情防控影響，面臨原材料進廠和產品出廠...
