華峰集團：練就綠色低碳發展“攻守道”

　　“雙碳”目標下，綠色低碳發展是企業面臨的一場硬戰，更是高質量發展的一場大考。

　　據統計，近3年來，立足新材料領域的華峰集團有限公司萬元綜合能耗值分別比上年下降9%、27%、33%。這一個個精準的數據，就是華峰集團堅定不移走綠色低碳之路的最好見證。

　　那么，華峰集團是如何練就綠色低碳發展“攻守道”的?

　　“堅持新發展理念，推進產業鏈綠色轉型和供應鏈綠色共建，加強產品鏈綠色創新和制造體系綠色延伸?！比A峰集團董事長尤飛宇給出了這樣的答案。

　　產業鏈向綠色低碳轉型

　　臨近江海交匯處的華峰濱海產業園，是華峰“十三五”期間布局綠色產業鏈、產品鏈的一個重要生產基地。走進這片曾經荒蕪的灘涂地，一痤占地391畝的現代化工廠便映入眼簾。

　　2020年新冠肺炎疫情剛暴發時，華峰濱海產業園剛剛建成年產5萬噸水性聚氨酯樹脂裝置，如今年產3萬噸PBAT(聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯)、1萬噸二氧化碳基高相對分子質量生物可降解塑料(PPC)和年產20萬噸輕量化、差異化的高性能熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)裝置等已陸續釋放產能。

　　綠色、智慧是這座產業園的標簽，也是華峰集團踐行產業及基地向綠色化、數字化、一體化、臨港化發展戰略的重要部署之一。

　　華峰合成樹脂有限公司常務副總經理朱彥認為，對華峰集團這樣的產業鏈鏈主而言，要破局，靠的就是綠色產業、綠色產品與供應鏈體系的強大韌性。該公司近幾年獲得的23項授權發明專利中，有9項為環保型聚氨酯樹脂，其中有3個系列產品通過了工信部綠色設計產品認證。

　　產品向綠色低碳創新

　　近些年來，被譽為華峰“創新大腦”的上海華峰新材料研發科技有限公司，會同華峰集團各產業公司研發部一道，在厚積薄發與潛心研發中不斷傳出技術突破的“好聲音”，企業部分技術實現了從受制于人到反制于人的反轉。該公司己二腈、水性聚氨酯樹脂、水性超纖材料、PPC、二氧化碳聚醚多元醇、生物基鞋用材料、笑氣分解催化劑等一大批核心關鍵技術的突破及產業化，不僅打破了國外壟斷、實現國產替代，而且各種減碳消碳技術產品還全面提升了企業的核心競爭力。

　　華峰集團以產業生態圈為根基，一方面“碳”索構建綠色低碳產業鏈、建立綠色產業用材標準體系，共促產業鏈上下游企業未來可持續發展，另一方面又迭代綠色低碳關鍵技術工藝、加強綠色產品研發和打造綠色產品供應鏈，推動上下游材料使用端綠色化。

　　6月20日，浙江華峰環保材料有限公司年產5000噸二氧化碳基聚醚多元醇和1萬噸PPC項目裝置試生產開車，標志著全球范圍內首個萬噸級PPC工業化裝置開始穩定運行。

　　除了加快石油基材料向生物基、二氧化碳基(可降解)、綠色水性高分子新材料轉型外，華峰集團在可回收材料的產品綠色化上同樣孜孜不倦。目前，華峰化學自主開發的利用氨綸固廢生產的GRS產品成為公司今年熱銷海內外的“綠色明星產品”。

　　聚氨酯、二氧化碳替代氟氯烴類物理發泡劑、回收橡塑類廢棄物特制黏合劑、可持續超纖產品……一大批綠色產品不斷推陳出新，為華峰集團綠色產品“家族”注入了強大的生命力。

　　制造體系向綠色低碳延伸

　　問渠哪得清如許，為有源頭活水來。華峰集團不斷完善清潔生產綠色制造體系，逐步實現綠色園區、綠色工廠、智慧工廠的構建和制造的清潔化、低碳化。

　　2021年，華峰集團全方位開展節能低碳工作，通過優化能源結構、三化建設、技術改造及加強碳足跡和水足跡管理，促進節能減排、降碳降耗，提高了能源和資源利用率。

　　華峰TPU公司通過合同能源管理方式，開展屋頂光伏電站項目合作，總裝機容量達2.9兆瓦，在減少公共電網電量使用、降低用電成本的同時，還通過相應的電價折讓，收獲了光伏電站的電費銷售收入，實現了節能效益共享。

　　深度減污、降碳也是實現可持續發展的必由之路。華峰新材料公司將6臺600萬大卡爐合并為1臺2200萬大卡燃煤鍋爐及2臺1000萬大卡燃氣鍋爐，同時燃煤鍋爐配置SCR脫硝、布袋+電除塵及濕法脫硫設備，對尾氣進行環保處理，有機熱載體鍋爐熱效率由原來的75%提高至目前的85%，大大提升了鍋爐能源、余熱回收等的利用率，促進了煙氣達標排放。

　　華峰重慶氨綸近年來大力實施綠色制造工程，對企業基礎設施進行建設和更新，加快淘汰高耗能設備，加大先進節能環保工藝的研發投入力度。2021年，該公司投資數千萬元實施DMAC精制技改項目，單套精制系統日產量由原來的220噸提升至720噸，且運行穩定，成為全球最大的精制回收系統。

　　未來，華峰集團還將利用互聯網、物聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代智能化技術，促進創新轉化成果在安全、環保領域廣泛應用，使綠色發展的底色更濃、成色更亮。